由于粉料与胶带间的相对运动对计量造成的影响及防尘对环境的影响，因此胶带给料机通常需要采用计量仓作为储料单元，秤体密封或给料面密封，且应用于自然休止角大于25的粉体物料。

    粉体输送设备是管式螺旋给料机的变型，其出料口向上开并有一定的溢流斗，依靠出料口处旋向相反的螺旋叶片的挤压，溢流出溢流斗。但其动力消耗较大，对块状物料和结露比较，因而只有在特殊条件下才考虑它的应用。

    粉体输送设备是一些工业国家应用于煤粉给料的设备，其原理如同几个上下叠加、进出口相接的盘式给料机。其流量的变化主要依据给料机的转速的变化而改变，消除了仓压及窜料的影响，流量非常稳定。但是这种给料机功耗较高，磨耗较大，维修费用高。

    首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体输送设备系统的成功应用就成功在适用性上，而失败的应用案例中有90%以上都是失败在适用性上，在传统的气体及液体密闭输送与计量系统方面，经过上百年甚至几百年的发展与研究，在及其适用性上已经非常成熟，几乎所有的气体及液体都可以成功处理，但是粉体在这方面在国外也只有短短的三四十年的时间，在中国则只是近十几年的事。

    并且粉体物料的物理特性又千差万别，所以它的粉体输送设备系统要实现自动化就非常困难，对一种物料（例如淀粉）非常好的解决方案在另一种产品（例如糖粉）线上使用可能根本不能运行，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的参数只是试验的一部分，有可能所有这些指标都可行，但是在粉体输送设备系统放大进行大量输送时还是发生架桥堵塞现象，造成适用性不良，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

    当物料适用性解决之后需要注意的是粉体输送设备系统集成性，粉体输送设备的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，并不是简单地把多台上料机等可用的设备简单堆积在起就可以的，在这方面就需要提供商具有丰富的系统集成经验。当系统规模变大后，在系统布局，管路流程，P&ID设计，合理导流，定量控制等方面的要求与系统难度都会急剧增加，所以系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。