粉体计量设备，主要担负三项职责，一是混合，二是分散，三是表面改性剂在设备中熔化和均匀分散到物料表面，并产生良好的结合。由于混合物的种类和性质各不相同，混合、分散和表面改性要求的质量指标也不相同，因而出现多种性质不同的改性设备，而这些设备又多为借用，因而并不能很好地完成改性任务。

　　粉体计量设备以及静态混合器，空腔混合器，和拉伸混合器等。 这些设备存在的主要问题是：

　　①多数是间歇式的，连续式设备如单、双螺杆挤出机大都是直线运动式，混合效果差。 存在产量低，能耗大，工人劳动强度高，易造成环境等问题。 ②升温慢，改性时间长，相反改性剂用量大，改性效果差。 ③比较而言，高冷搅机组价格低、耐用、易操作、改性效果好。 ④与国外设备相比，差距明显，主要表现在连续性和改性效果方面。 可以说，中国的粉体表面改性设备的落后，严重制约表面改性深加工的发展。已经到了非改不可的地步。

　　开发研制成功的PSC 系列粉体表面改性机是表面化学改性的设备，它具有设计，科学，能连续生产，产量高，能耗低，自动化程度高，工人劳动强度低，无粉尘，且表面改性剂用量少，包覆率高等特点。

　　①PSC 表面改性性能结构特征：

　　本机由给料输送、主机、改性剂供给、排料、成品输送、成品收集仓、加热、给风、除尘等系统构成。

　　②工作原理：

　　粉体原料经给料输送系统被送至主机上方的雾化室，在输送过程中，由给料输送机特设的加热装臵将粉体加热并干燥，与此同时固体状的改性剂在加热容器内也被加热熔化至液体状态后经输送管道送至雾化室。

　　雾化室内设有两组喷嘴，并均通人由给风系统送来之热压力气流，其中一组有四只喷嘴按不同位臵分布于雾化室内壁，其作用是将由给料输送系统送来的粉体物料吹散呈雾状，另一组有一只喷嘴同时与改性剂输送管道相通，将液状改性剂也吹散呈雾状。此时，原料和改性剂形成雾状，由于受到两组喷嘴从不同方向喷射出气流的作用，得以充分的混合，随即进人主机。

　　粉体计量设备由高速旋转的主轴、搅拌棒、冲击锤、中间充满循环导热油的夹层简体等部分组成。进入主机内的雾化物料在搅拌棒的高速搅拌下，受到了冲击、摩擦、剪切等诸多力的作用使粉体颗粒与改性剂得到更充分接触、混合。主机夹层内循环流动的高温导热油使机内保持着稳定的工作温度，此时粉体物料即得到了充分的包覆改性。主机出口处高速旋转运动的冲击锤将包覆改性的物料进一步冲击、粉碎，地预防了物料可能形成的结团现象。

　　改性后的物料经螺旋输送机再由气流输送管道送至成品收集仓。在气流输送过程中，利 用输送气流将物料中过高的热量吸收，并经布袋除尘器除尘后排出室外，成品进人收集仓后 即可降至可存储的温度。