粉体输送设备输送环节而言，由于粉体自身诸如：湿度、黏度、颗粒度、流动性、堆积密度、带静电等不确定性，注定粉体的输送工艺一直得不到完善的解决。加之某些粉体物料还具有易燃、易爆、、有害等特殊性质，使粉体的输送就更加难以得到很好的解决，这也是捆扰企业改进与产品质量的一个问题，甚至会影响到企业的发展。

    粉体输送设备而言，由于大部分企业采用人工配料、投料的生产方式，容易造成粉尘飞扬，并环境，影响操作者的身体健康，也制约着企业现代化的发展进程。而应用于化工行业的正压气力输送和配重罐结合的方式，虽然输送能力大、输送距离长、物流可连续输送、并可高速运载物体，但无法解决输送管道因积料而出现的堵塞现象，同时对输送管路质量的要求也非常高，既要抗磨损，又要防静电，而且设备复杂、笨重，安装困难，因物料和设备磨损严重，所以设备的投入和运行成本都比较昂贵。相对而言，螺杆计量配重方式则具有较多的优势。粉体输送设备采用螺杆计量装置，其计量精度较高，在输送过程中不会出现堵塞物料的现象，是食品、化工行业运用比较普遍的一种计量输送方式。但缺点是安装不方便、不易清洗。振动输送计量的方式，了大输送量和一定的计量精度，由于配料系统设备占地面积大，不易安装，而且配料输送距离受到很大程度的限制，因而系统在使用上也受到很大的制约。

    如何解决粉体输送设备系统工艺中的这些难点呢？上一些粉体工程公司主要采用正压输送+配重罐，螺杆计量配重+负压输送，以及负压输送+全自动配料罐的工艺流程。负压输送+配料罐这种方式是近年来被国外众多企业所采用的一种新的组合方式，它通过配重罐上的计量仪器与负压输送设备联动，粉体输送设备采用PLC控制系统，解决了粉体输送工艺中存在的诸多问题，具有低能耗、低成本、低维护等优点。配以计量精度较高的计量仪器，既可以完成计量、全自动配料和输送的任务，又可保护环境。